空压机种类有很多，常见的有螺杆式空压机和活塞式空压机： ①活塞式空压机：利用电动机或者柴油机带动皮带轮通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆与活塞杆，使活塞在气缸内作往复运动，完成吸入，压缩，排出过程。在气缸内作往复运动的活塞上下运动时，螺杆式空压机，气缸内活塞左腔的压力低于正常大气压力，吸气阀打开，外面空气流入缸内，螺杆式空压机，螺杆式空压机，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输气管道内气压后，排气阀打开，压缩空气输送入排气管道内，这个过程称为排气过程。 ②螺杆空压机是由一组平行相互咬合的两个螺杆组成，当电机带动两根螺杆转动，由于两个螺杆是相互咬合与外壳的间隙只有10丝左右，主螺杆带动副螺杆一起旋转，外界空气通过螺杆齿间被吸入，随着螺旋转子旋转齿间的容积随着转子齿的咬合而不断减小，气体被压缩压力升高，当转子转到齿间压力与排气孔相同时被压缩的空气开始排出。
空压机是空气压缩机的简称，主要工作是对气体进行加压然后送出机器。其在工农业领域中被普遍地使用，为生产现场提供压缩空气。空压机流程主要包含气路、油路、单向阀和协防阀等。在每个环节都有着严格的流程控制要求，是不能随意对其改变的。空压机在耗能较大的情况下，若是冷热效果不好会对其安全运转产生巨大的影响。空压机服务的行业和项目越来越多，因此必须做好对空压机的维护工作，以免空压机产生重大的安全事故，减少因事故产生的人员伤亡，降低其中的经济损失。所以，对空压机的日常维护保养以及相应的维修措施的探讨是非常有意义的。
空气压缩机是一种比较复杂的设备，因此对它的保养就比较严格。空压机4大保养周期，做好了就能大大延长机器寿命； 1、每天保养：检查油位，空滤芯和冷却剂液位，检查软管和所有管接头是否有泄漏情况，检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换，检查主机排气温度，达到或接近预警温度，必须清洗油冷却器检查分离器压差，达到0.6bar以上（极限1bar）或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯等。 2、每月保养：检查冷却器，必要时予以清洗，检查所有电线连接情况并予以紧固，检查交流接触器触头，清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘，清洗回油过滤器，检查空气压缩机设定与运行是否一致。 3、每季度保养：清洁主电机和风扇电机，更换油过滤芯，清洁冷却器，检查压力阀、安全阀，检查传感器。 4、每年保养：更换润滑油及油气分离器滤芯，更换空气过滤器滤芯、油过滤器、安全阀校准，检查弹性联轴器，检查冷却风扇，清洗自动排污阀，补充或更换电动机润滑油脂。
